凈化工藝流程

1）預(yù)處理洗滌塔

經(jīng)收集后的廢氣首先進入預(yù)處理洗滌塔，在洗滌過程中，廢氣中大量的可溶性污染物質(zhì)及顆粒物被融入水中，為后續(xù)的凈化單元改良了工況、減輕了負(fù)荷。

2）脈沖放電等離子

本方案采用自主研發(fā)的脈沖放電等離子體設(shè)備，通過頻率和放電電壓調(diào)節(jié)脈沖放電過程，使等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中除了硫化氫和氨氣外，還含有部分有異味的揮發(fā)性有機物，且這類有機物水溶性較差，簡單的噴淋洗滌不能完全去除，脈沖放電等離子體產(chǎn)生的高能電子在遷移過程中與廢氣中的組分碰撞，將有機物分解成小分子的物質(zhì)，同時廢氣中的O₂和H₂O分解產(chǎn)生大量的·OH、·O等活性自由基，再次與分解的有機小分子物質(zhì)反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO、CO₂、H₂O、或小分子等物質(zhì)，從而脫除揮發(fā)性有機物達到凈化廢氣的目的。

3）堿性吸收塔

廢氣經(jīng)過等離子裂解凈化后，絕大部分的污染物被徹底凈化完全，生成了CO₂和H₂O，一部分污染物被裂解為小分子物質(zhì)，并被氧化成醇類、醛類、有機酸類等水溶性較高的物質(zhì)。部分未降解完全的有機物的廢氣進入堿液噴淋吸收塔后，殘留的揮發(fā)性有機物等污染物被溶解于水中，完成廢氣凈化的目的，最后凈化的廢氣經(jīng)除霧器除霧后由煙囪達標(biāo)排放，噴淋循環(huán)堿液將定期更換，更換下來的廢水可直接排入業(yè)主方污水處理系統(tǒng)。

4）除霧器

除霧器內(nèi)部為折流擋板式結(jié)構(gòu)。經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計計算，尾氣以合理的流態(tài)經(jīng)過除霧器，并與其內(nèi)部的擋板發(fā)生碰撞，尾氣中的水霧被擋板截留，經(jīng)由倒流槽進入設(shè)備底部，再通過設(shè)備底部的排污口排出。而相對干燥的尾氣則在引風(fēng)機的牽引下進入煙囪高空排放。這種結(jié)構(gòu)形式的除霧器與一般的填料式除霧器相比，具有設(shè)備除水霧效果好、結(jié)構(gòu)簡單、阻力損失小、節(jié)能環(huán)保的特點。